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喷焊是对经加热的自可溶合金粉末镀层再加温至1000～1300℃，使顆粒熔融，造渣 上调到镀层表层，形成的硼化物和硅化物弥漫在镀层中，使顆粒间和基材表层做到优良融合。
堆积物是高密度的金属材料结晶体机构并与基材产生约0.05～0.毫米的冶金工业结合层，其融合抗压强度约400MPa，耐冲击特性不错、耐磨损、抗腐蚀，外型呈镜面玻璃。与喷漆层对比，喷焊层的优势明显。但因为重熔全过程中基材部分遇热后溫度达900℃，会造成很大热形变。因而，喷焊的应用范畴有一定局限。
高碳钢、碳含量低于0.4%的低碳钢，含Mn、Mo、V的总产量低于3.0%的合金结构钢，Cr-Ni不锈钢板，灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸件，低碳环保纯铁等金属材料板材能够喷焊各种自熔性铝合金。
下列材料不适合喷熔：
（1）溶点小于喷焊铝合金的原材料，如紫铜、黄铜、锡、铅等。
对氧感染力高过B、Si的原材料，如铝、镁、钛以及他们的铝合金等，但Al、Mg、Ti总成分低于0.5%的钢材牌号仍可喷焊。
（3）含S高的易切削钢，在重熔时，S与喷熔层铝合金中的Ni形成延性硫化镍，危害喷焊层的融合。
（4）脆强制高的原材料，这类原材料在遇热全过程中，易造成很大的机构地应力，或在制冷全过程中造成改变澎涨，导致基材爆裂或喷熔层开裂，这类原材料有Ni-Cr-Mo铝合金，含镁超过13%的奥氏体不锈钢板等。
（5）针对表层渗氮或高频淬火的原材料，要去除渗层，不然和喷焊铝合金中的B形成碳化硼和氮化硼，进而造成 裂痕或脱落。针对一些钢材牌号，经一定加热后才可以喷焊。
