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铸造铁件的喷焊加工工艺关键点(二)

2019-05-22 11:40:18

对总面积很大且深的缺点,为避免 基材遇热过大而造成 内应力扩大,可选用间歇性法喷焊,必需时也可以选用电弧焊接、喷焊复合型加工工艺,用焊丝添充底端,上端喷焊,如铸造件壁厚很大,可选用喷前栽丝,不但能提升融合抗压强度,避免 喷焊层与对接焊缝脱离,并且可清除一部分喷焊内应力;

喷焊大中型繁杂铸造件内应力很大,喷焊时要采取一定的有效措施,降低地应力累积,如选用加温减应法、按段对称性法;焊接前加热,焊后缓冷等,均可获得显著成绩;

喷焊粉末


操纵重熔溫度,重熔溫度过高,不但铝合金原素烧蚀,基材超温,乃至基材被熔融,造成 生铁中的碳进到喷焊层,将使喷焊层中碳含量提升,强度提升 ,塑性变形减少,而基材又因碳含量降低,非常容易出現灰口,并且溫度过高还会继续造成很大的内应力,造成 裂痕的造成。

重熔溫度也不可以过低,不然,易产生夹灰或熔不透,危害融合抗压强度,针对重熔溫度的操纵,关键靠作业者留意观查重熔时镀层表层情况的转变,凭借重熔时的“镜面玻璃返光”来操纵,展现“镜面玻璃返光”,则说明粉末状已熔化,炉渣早已上调,这时重熔枪应该马上移走,重熔过的位置应防止反复加温。

下述状况不可以选用喷焊加工工艺:小于合金熔点的原材料,如铝以及铝合金、镁以及铝合金,紫铜、黄铜;产品工件是长细的轴类零件或者非常薄的板才而又不允许形变的;产品工件原设计方案规定很高,合金成分不允许有一切更改的;可强制高的镍铬钼合金钢;含镁量>18%的奥氏体高锰钢。

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