详细介绍喷焊加工工艺

喷焊的工艺流程基础与喷漆同样，所不一样者在粉末喷涂工艺流程中提升了重熔程序流程。喷焊用一步喷焊法和二步喷焊法。工程施工前要留意：

①产品工件表层有渗氮层或渗氮层，在预备处理时务必消除；

②产品工件的加热溫度为一般碳素钢200～300℃，耐高温马氏体钢350～400℃。加热火苗用中性化或弱碳焰。除此之外，喷漆层重熔后，薄厚减少25%上下，喷熔后在热态准确测量时，应将此量考虑到以内。

一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔更替开展，应用同一支喷漆枪进行。可采用中、中小型喷焊机。在产品工件加热后先喷漆0.2毫米的防护层，并将表层封严，防止空气氧化，喷熔从一端刚开始，喷距10～30mm，有次序地对防护层部分加温到熔化刚开始潮湿（不可以流荡）时再粉末喷涂，与熔融不断开展，直到做到预订薄厚，表层出現“镜面玻璃”返光，再往前拓展，做到表层所有遮盖喷焊层。如一次薄厚不够，可反复加厚型。一步法适用中小型零件或小总面积喷焊。

二步喷焊法。二步骤即先进行喷漆层再对其重熔。喷漆与重熔均用功率大的喷漆枪，比如SpH-E喷、焊双用枪，使合金粉末充足在火苗中熔化，在产品工件表层上造成塑性形变的冲积物。喷铁基粉末状时要弱碳火苗，喷镍基和钴基粉末状时要中性化或弱碳火苗。

粉末喷涂各层薄厚<0.2毫米，反复喷漆做到重熔薄厚，一般可在0.5～0.6毫米时重熔。假如喷焊层规定偏厚，一次重熔达不上规定时，可分几回喷漆和重熔。

重熔是二步骤的重要工艺流程，在喷漆后马上开展。用中性化焰或弱炭化焰的功率大的绵软火苗，喷距约20～30mm，火苗与表层交角为60°～75°，从距镀层约30mm处刚开始，适度把握重熔速率，将镀层加温，直到镀层出現“镜面玻璃”返光为度，随后开展下一个位置的重熔。

重熔时要避免 过熔（即镜面玻璃裂开），镀层金属材料流荡，或部分加温時间太长使表层空气氧化。双层重熔时，前一层减温至700℃上下，消除表层炉渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。

产品工件的制冷。中高碳钢、高合金钢的产品工件和薄焊层、样子简易的铸造铁件在空气中当然制冷。针对焊层偏厚、样子繁杂的铸造铁件，锰、铜、钒成分很大的铝合金。