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喷焊的优势

2020-07-25 09:03:22

喷焊是对经加热的自可溶合金粉末镀层再加温至1000~1300℃,使顆粒熔融,造渣上调到镀层表层,形成的硼化物和硅化物弥漫在镀层中,使顆粒间和基材表层做到优良融合。Z后堆积物是高密度的金属材料结晶体机构并与基材产生约0.05~0.毫米的冶金工业结合层,其融合抗压强度约400MPa,耐冲击特性不错、耐磨损、抗腐蚀,外型呈镜面玻璃。

优势:与喷漆层对比,喷焊层的优势明显。但因为重熔全过程中基材部分遇热后溫度达900℃,会造成很大热形变。因而,喷焊的应用范畴有一定局限。适合喷焊的零件和原材料一般是:受冲击性荷载,规定表层强度高,耐磨性能好的易损件零件,如抛沙机叶子,粉碎机齿块,挖掘机铲斗齿等;

几何图形样子非常简单的大中型易损件零件,如轴、柱塞泵、导轨滑块、液压油缸、流槽板等;高碳钢、低碳钢(含碳量0.4%下列)、含锰、钼、钒总产量<3%的合金结构钢、镍铬合金不锈钢板、生铁等原材料。

喷焊


喷焊多用以铸造铁件的部分缺点的修复,并且缺点大小不一,浓淡不一,合适采一步法喷焊,依据产品工件和焊修的位置,应尽可能应用小输出功率喷漆枪,那样可降低对基材的热输出量,一般采用QH—1/h,QH—2/h,QH—4/h等;

喷焊时,因生铁零件的可锻性差,应优先选择采用镍基高温合金粉末状(Ni—B—Si系列产品),镍基高温合金粉末状溶点一般为950~1050℃,重熔时基材不至于被熔融,另外,碳含量低的镍基粉喷焊层强度低,塑性变形好,能够松驰喷焊地应力有益于避免 裂痕,这时候实际操作不熟练者极其重要。

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