喷焊的优势

喷焊是对经加热的自可溶合金粉末镀层再加温至1000～1300℃，使顆粒熔融，造渣上调到镀层表层，形成的硼化物和硅化物弥漫在镀层中，使顆粒间和基材表层做到优良融合。堆积物是高密度的金属材料结晶体机构并与基材产生约0.05～0.毫米的冶金工业结合层，其融合抗压强度约400MPa，耐冲击特性不错、耐磨损、抗腐蚀，外型呈镜面玻璃。

优势：与喷漆层对比，喷焊层的优势明显。但因为重熔全过程中基材部分遇热后溫度达900℃，会造成很大热形变。因而，喷焊的应用范畴有一定局限。适合喷焊的零件和原材料一般是：受冲击性荷载，规定表层强度高，耐磨性能好的易损件零件，如抛沙机叶子，粉碎机齿块，挖掘机铲斗齿等；

几何图形样子非常简单的大中型易损件零件，如轴、柱塞泵、导轨滑块、液压油缸、流槽板等；高碳钢、低碳钢（含碳量0.4%下列）、含锰、钼、钒总产量<3%的合金结构钢、镍铬合金不锈钢板、生铁等原材料。

喷焊多用以铸造铁件的部分缺点的修复,并且缺点大小不一,浓淡不一,合适采一步法喷焊,依据产品工件和焊修的位置,应尽可能应用小输出功率喷漆枪,那样可降低对基材的热输出量,一般采用QH—1/h,QH—2/h,QH—4/h等;

喷焊时,因生铁零件的可锻性差,应优先选择采用镍基高温合金粉末状(Ni—B—Si系列产品),镍基高温合金粉末状溶点一般为950～1050℃,重熔时基材不至于被熔融,另外,碳含量低的镍基粉喷焊层强度低，塑性变形好,能够松驰喷焊地应力有益于避免 裂痕,这时候实际操作不熟练者极其重要。