粉末状火苗喷焊技术性（二）

熔融镀层铝合金对产品工件表层的润滑性关键在于下列几类要素：

（1）工作中粗糙度。工作中表层不光滑润滑性比表面光洁的好些。它是因为不光滑表层上蜿蜒曲折的管沟起着独特的毛细管作用，有益于熔融铝合金沿产品工件表层流布，改进了润滑性。

（2）重熔溫度。重熔溫度上升，使熔融镀层铝合金的界面张力减少，造成 液体镀层铝合金非常容易铺展，进而提升 熔融镀层铝合金对产品工件表层的润滑性。可是重熔溫度不可以过高，过高而会造成 镀层铝合金流通性过大，导致流荡，促使喷焊层凸凹不平、不匀称。溫度过高还会继续使熔融的镀层铝合金对产品工件表层熔蚀加剧，更改喷熔层的特性。因而，要适度地操纵重熔溫度。

在氧–乙炔气体火苗粉末状喷焊操作流程中，作业者对加温溫度的操纵通常是以喷焊层的“全反射”感中获得的。这种感觉在喷焊镍基自熔性铝合金时较显著，铁基自熔性铝合金时不太显著，因而作业者对重熔溫度的操纵并不十分准确。

了解喷焊层在重熔加温全过程中的个人行为特性十分关键，其个人行为特性以下：

（1）由于自熔性合金的熔点都小于钢（零件）的溶点，因此 重熔时喷熔层都被加温成熔融情况并湿润铺展在对接焊缝表层。熔融铝合金中的硼、硅元素优质的氧化作用，使熔融铝合金及对接焊缝表层的金属氧化物两者之间功效，产生低溶点的硼铝硅酸盐类炉渣，并浮起表层，产生一层优良的防护膜。

（2）熔融的喷焊铝合金层和对接焊缝表层中间都处在高溫情况，极有益于自熔性铝合金层中的原素向对接焊缝基材外扩散，对接焊缝基材中的原素向重熔层外扩散。原素的互相外扩散确保了熔覆层与对接焊缝基材间的融合。

（3）当重熔溫度超出对接焊缝表层的熔融溫度时，使熔覆层中挨近对接焊缝表层的自熔性铝合金与对接焊缝表层的熔融层中间相互构成溶池铝合金，冷疑后将变成熔覆层的构成部分。这时，熔覆层与对接焊缝中间的融合属冶金工业融合或称微冶金工业融合。

在具体自熔性铝合金的氧-乙炔气体火苗喷焊中，熔覆层与基材中间的融合主要是含有纤焊特点的外扩散融合，有时候也出現微冶金工业融合。二种融合方式的挑选关键在于重熔溫度的操纵。