高压电机和低压压电动机的比照

构造上关键差别：

一、电磁线圈的绝缘层材料有所区别，底压电动机，电磁线圈关键选用丝包线或别的简易的绝缘层，如复合纸，高压电机的绝缘层一般选用双层构造，如粉云母带，构造更繁杂，抗压水平高些。

二、排热构造上的差别，底压电动机关键选用同轴输出散热风扇直吹排热，高压电机大部分含有单独的热管散热器，一般有二种散热风扇，一组汽车内循环散热风扇，一组外循环散热风扇，2组散热风扇另外运行，在热管散热器上开展热交换器将发热量排出来电动机外边。

三，滚动轴承构造不一样，底压电机一般前后左右都有一组滚动轴承，而高压电机，由于负荷较重，一般轴伸端会出现2组滚动轴承，非轴伸端滚动轴承总数依据负荷状况而定，而尤其大中型的电机会选用滚动轴承。

优势：（1）高压电机能够做得输出功率非常大，较大 可做到好几千乃至几万千瓦。这是由于，在一样的功率时，高压电机的电流量相比底压电动机小许多 （大部分是与工作电压反比关联），比如500kW、4极电动机的额定电压，额定电流为220V时为900A上下，而额定电流为10kV时仅有30A上下。因此 髙压电机绕组能用较小的电缆线径。从而，高压电机的电机定子铜耗损也会比底压电动机少。针对很大输出功率的电动机，应用底压电后，则因必须较粗的输电线而必须非常大总面积的电机定子槽，使电机定子变压器铁芯直徑做得非常大，电动机全部容积也会非常大。

（2）针对很大容积的电动机，高压电机常用开关电源和变电设备比底压电动机的整体项目投资少，而且路线耗损小，可节约一定的用电量。尤其是10kV的高压电机，可立即应用互联网开关电源（在我国出示给客户的直流电一般全是10kV），那样在电源设备（主要是变电器）上的项目投资会越来越少，应用也较简单，设备故障率也会较少。

缺陷：（1）绕阻的成本费相对性较高（主要是由绝缘层导致的），有关的绝缘层材料成本费也会较高。

（2）绝缘层工艺处理较难，人工费用较多。

（3）对应用自然环境的规定比底压电动机要严苛许多 。